质量管理由“被动”向“自主”转变 
——航空工业昌飞推进质量管理创新工作略记

　　景德镇在线讯（崔连军 戴芳芳）质量是企业的生命。航空工业昌飞一贯高度重视产品质量工作，不断推进质量管理创新，通过强化关键过程质量控制，加大质量责任及质量激励等举措的力度，公司质量管理由“被动”向“自主”转变，实现了质量管理体系的良性运行和自我完善，产品质量和服务质量不断提升。

　　加大质量责任和质量激励力度，提升全员质量意识

　　严格落实质量责任追究制。按照《装备质量责任追究暂行办法》等文件要求，昌飞公司制定了《质量责任追究办法（试行）》，按照“业务谁主管、质量谁负责、责任谁承担”的原则，实施质量责任终身追究和“质量一票否决”制。2017年上半年，共否决3个单位评先评优资格。

　　严格实施质量奖惩。公司修订了《质量奖惩实施细则》，转变质量奖惩机制，技术上以正激励为主，管理上以负激励为主。常态化开展质量奖惩工作，定期编发奖惩通报。2017年，对公司质量管理体系作出突出贡献的8个单位、14个团队和30名个人进行了奖励；对违反质量程序的20个单位和114名个人进行了处罚。

　　建立质量进度奖。制定《质量进度奖管理办法》，每年设置高数额的质量进度奖，每季度对各车间进行质量管理绩效评价，对质量管理绩效评价结果达到良好以上的车间给予质量进度奖。2017年上半年，共发放质量进度奖175万元。

　　建立整机质量提升奖。制定《整机质量星级提升奖考核管理办法》，每季度从军检故障、接机故障等方面进行整机实物质量等级评定，对评定为特级、一级、二级品的架次，在原经济责任制核定奖金标准上分别增加30%、20%、10%的质量提升奖。2017年上半年发放质量提升奖37万元。

　　建立单机故障责任人判定机制。开发故障责任人判定管理系统，将各架机的操作者原因导致的故障追溯到具体的责任操作者和检验员，与质量信得过个人评选挂钩，进一步提升操作者质量意识。

　　建立检验员错漏检考核机制。开发产品检返信息化管控平台，制定《自产件检返考核管理规定》，针对“零组件制造质量问题”造成的检返开展原因分析确认，纳入检验人员绩效考核。2017年共录入检验员错漏检31项，累计追溯到27个责任检验员。

　　强化关键过程管控，提升产品质量水平

　　开展飞行安全件管控。该公司引入西方飞行安全件概念，对零组件和成品开展受力失效分析，共梳理出各型号飞行安全件/工序495项，飞行安全成品42项，对识别出影响飞行安全的风险点编制飞行安全特性工序卡，明确关键控制要素及控制方法，采取相应措施进行有效管控。同时，在生产线配置80处高清摄像头，从人防、技防、物防角度降低或消除各种不利或偶发因素对飞行安全的影响，形成完整的飞行安全制造及装配过程控制体系，保障直升机飞行安全。

　　严格特殊过程管控。借鉴NADCAP认证管理方法，开展特殊过程巡检。编制特殊过程巡检单，开展常态化检查并通报。同时进一步完善技防手段，在特殊过程生产线配备高清视频监控设备35个，每周组织视频抽查，确保过程的可追溯性。

　　开展产品质量改进。针对动部件科研生产中存在工艺稳定性差的问题，细化工艺指令、优化加工程序，编制钻铰孔等通用标准作业指导书，大幅降低重复性超差，2017年动部件审理单数量较2016年同期相比下降53.1%。积极开展工艺优化工作，提升了产品生产效能和质量稳定性。成立导线电缆制作技术优化研究与实施团队，编制型号电缆敷设标准工艺图册，使电缆制造、安装、防护做到规范化、专业化、标准化。开展外观质量改进，建立外观等级评价标准，实施产品分级管理，操作工的绩效直接与产品等级挂钩，直升机整机外观二级品率达100%。

　　成立旋翼系统智能制造车间。该生产车间具备了“动态感知、实时分析、自主决策、精准执行”等智能制造的典型特征，是国家“中国制造2025”首批试点示范单位。开发建立基于在机测量技术及测量管理系统，通过与昌飞制造系统（CPS系统）的信息交互，自动实时采集生产线产品加工过程中的检测数据，实现在线检测，形成“制造—检验”环节的全闭环与持续改进的质量管控模式。

　　严格设计更改贯彻管控。建立V类以上设计更改单内部工艺评审机制，对设计文件的可操作性、工艺文件的准确性进行评审确认，确保工艺文件与设计文件相符，杜绝贯彻源头存在问题。常态化开展设计更改贯彻核查工作，每周对IV类及以上设计更改贯彻进行机上实物贯彻核查。Ⅲ类及以上设计更改按期贯彻率从2016年的96.50%提升到现在的98.65%

　　推进质量管理创新，提升质量管控能力

　　推行质量管理绩效评价改进机制。建立质量管理绩效评价管理办法，结合各车间业务特点，重点围绕领导作用、过程控制和产品质量等方面设定指标和权重，按季度对各车间进行质量管理绩效评价，通报评价结果，组织问题整改，评价结果直接与质量进度奖关联，促进各车间质量自主管理能力。

　　推行质量专业化管控。公司将不同型号、相同质量业务工作按项目管理的要求实施专业化管理，设定项目目标和行动方案，由专人进行统一管控，并实施监督考核。2017年共设立了26项专业化项目，通过专业化管控，各项质量指标稳定向好。

　　全面推行工序自检。实施自检和专检记录分离，开展自检准确率考核并与质量信得过个人关联，工序自检准确率上升到99.92%，形成了自检和专检双管齐下的产品质量验收工作模式，提升了工人自检把关意识。

　　推行质量管理工具应用，推行PFMEA（制造过程失效模式及影响分析）工作。针对飞行安全件和工序开展事前失效模式分析，建立PFMEA工作规范，制定全套PFMEA表单，采取预防控制措施，并纳入工艺文件，实施过程控制，消除质量安全风险。

　　质量是企业发展之基。昌飞公司站在强国强军的征程上审视质量工作，围绕质量品牌战略，以管理和技术创新驱动质量提升，员工逐步自主开展质量工作，精心打造“能用、顶用、好用”的直升机。（来源：景德镇日报）